中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

HG/T 2192—2008
前   言
本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3861:2005《噴砂用橡膠軟管一規(guī)范》(英文版)。
本標(biāo)準(zhǔn)第2章引用的GB/T 528是等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 37:1994,本標(biāo)準(zhǔn)所引用的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致。
本標(biāo)準(zhǔn)第2章引用的GB/T 7528是修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8330+1998,本標(biāo)準(zhǔn)所引用的詞匯與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致。
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 3861:2005的主要差異；
——對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的一些計(jì)量單位作了換算性的修改，仍然使用法定計(jì)量單位，如巴改為MPa等；
——增加了選擇、貯存、使用和維護(hù)的要求；
——保留了HG/T 2192—1991版中對(duì)金屬表面作風(fēng)壓噴砂除銹及打麻用這一規(guī)定；
——增加了橡膠軟管外觀質(zhì)量要求；
—保留了HG/T 2192—1991版中產(chǎn)品分類“普通型”這一產(chǎn)品類型。
本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起，代替HG/T 2192—1991《噴砂橡膠軟管》。
本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 2192—1991的主要差異：
——標(biāo)準(zhǔn)名稱作了修訂；
—增加了術(shù)語(yǔ)和定義一章(本版的3);
——修改了產(chǎn)品分類(1991版的3.1,本版的4);
--將產(chǎn)品標(biāo)記內(nèi)容納人標(biāo)志一章(1991版的3.2,本版的8);
——修改了使用溫度范圍(1991版的4.1,本版的1);
——增加了產(chǎn)品規(guī)格(1991版的表1,本版的表1);
——增加了同心度要求(本版的6.2);
—修改了內(nèi)外膠層的最小厚度要求(1991版的表1,本版的6.4);
——增加了耐臭氧性能和低溫曲撓性能要求(本版的7.2);
——修改了膠料的部分性能指標(biāo)(1991版的4.5,本版的7.1);
——?jiǎng)h除了試驗(yàn)方法(1991版的5)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)軟管分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC1)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶中南橡膠有限公司、中橡集團(tuán)沈陽(yáng)橡膠研究設(shè)計(jì)院。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：魏永平、李颯。
本標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況；
——HG 4—1458——82;
——HG/T 2192—1991。
I

HG/T 2192—2008
噴砂用橡膠軟管一規(guī)范
警告—使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實(shí)驗(yàn)宣操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)而可能出現(xiàn)的所有安全問(wèn)題。制定安全和健康制度并確保符合國(guó)家法規(guī)是使用者的責(zé)任。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了最大工作壓力為0.63MPa,工作溫度范圍為-25℃~+70℃,適用于金屬表面作風(fēng)壓噴砂除銹、打麻、工程施工中濕噴砂和干噴砂橡膠軟管的要求。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(GB/T 528—1998,eqv ISO 37:1994)GB/T 5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗(yàn)方法(GB/T 5563—2006,idt ISO1402:1994)GB/T 5564--2006橡膠和塑料軟管 低溫曲撓試驗(yàn)(idt ISO 4672:1997)
GB/T 5565--2006橡膠或塑料增強(qiáng)軟管和非增強(qiáng)軟管 彎曲試驗(yàn)(idt ISO 1746:1998)
GB/T 7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術(shù)語(yǔ)(GB/T 7528—2002,mod ISO 8330)
GB/T 9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件 電阻的測(cè)定(GB/T 9572—2001,idt ISO 8031:1993)
GB/T 9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件 尺寸測(cè)量方法(GB/T 9573—2003,idt ISO 4671:1999)
GB/T 9575工業(yè)通用橡膠和塑料軟管內(nèi)徑尺寸及公差和長(zhǎng)度公差(GB/T 9575—2003,idt ISO 1307:1992)
GB/T 9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件 選擇、貯存、使用和維護(hù)指南(GB/T 9576—2001,idt ISO 8331:1991)
HG/T 2185橡膠軟管外觀質(zhì)量(HG/T 2185—1991)HG/T 2869—1997橡膠和塑料軟管 靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(idt ISO 7326:1991)ISO 188:1998硫化橡膠或熱塑性橡膠——加速老化和耐熱性能試驗(yàn)ISO 4649:2002硫化橡膠或熱塑性橡膠-—使用旋轉(zhuǎn)圓柱形鼓式裝置耐磨性能的測(cè)定ISO 8033橡膠和塑料軟管一層間粘合性能的測(cè)定
3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 7528給出的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4分類
軟管依據(jù)電性能分為下列級(jí)別：
a)電連接的，標(biāo)志“M”級(jí)。
b)具有導(dǎo)電橡膠層的，標(biāo)志“Ω”級(jí)。
c)不導(dǎo)電的普通型，標(biāo)志“A”級(jí)。


5材料和結(jié)構(gòu)
軟管應(yīng)由下列部分構(gòu)成：
1

HG/T 2192—2008
—內(nèi)襯層；
—用適當(dāng)?shù)姆椒ㄤ伔诺奶烊换蚝铣煽椢镌鰪?qiáng)層；
—外覆層。
依據(jù)級(jí)別，結(jié)構(gòu)中可含有導(dǎo)電橡膠層或者一根高耐疲勞性能的金屬絲或由至少9股高耐疲勞性能的金屬絲組成的金屬絲束。
內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)厚度均勻，符合最小規(guī)定厚度的同心度，并且無(wú)孔洞，空隙和其他缺陷。外膠層表面可為光滑或帶布紋的。
6尺寸
6.1內(nèi)徑及公差
當(dāng)按GB/T 9573測(cè)量時(shí)，內(nèi)徑及公差應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1內(nèi)徑及公差
單位為毫米
內(nèi)  徑公  差12.5士0.7516士0.7519士0.7520士0.7525士1.2531.5土1.2538±1.5040士1.5045士1.5050士1.5051士1.50
6.2同心度
當(dāng)按GB/T 9573進(jìn)行測(cè)定時(shí)，根據(jù)內(nèi)徑與外覆層外表面之間的總指示讀數(shù)，同心度不應(yīng)大于1.0mm。
6.3長(zhǎng)度公差
當(dāng)按GB/T 9573進(jìn)行測(cè)量時(shí)，切割長(zhǎng)度公差應(yīng)符合GB/T 9575的規(guī)定。
6.4內(nèi)襯層和外覆層的最小厚度
當(dāng)按GB/T 9573進(jìn)行測(cè)量時(shí)，內(nèi)襯層最小厚度應(yīng)為5.0mm,外覆層最小厚度為1.0mm。
7物理性能
7.1膠料性能
當(dāng)用表2所列方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層和外覆層所用膠料的物理性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
試驗(yàn)用樣品應(yīng)取自軟管或單獨(dú)硫化膠片，拉伸強(qiáng)度/伸長(zhǎng)率試驗(yàn)用樣品2mm厚，磨耗試驗(yàn)用樣品應(yīng)更厚些。單獨(dú)硫化膠片的硫化程度應(yīng)與生產(chǎn)軟管相同。
2

HG/T 2192—2008
表2膠料的物理性能
要 求性 能內(nèi)襯層外寢層試驗(yàn)方法最小拉伸強(qiáng)度(最小)/MPa14.010.0GB/T 528最小拉斷伸長(zhǎng)率(最小》/%400300GB/T 528耐老化性能19018811998[(70±1℃×3天],熱空氣拉伸強(qiáng)度變化率(最大)/%±25±25拉斷伸長(zhǎng)率變化率(最大)/%+10~-30+10~-30烘箱法；GB/T 528耐磨性能(最大損失)/mm3140-ISO 4649:2002,方法A
7.2成品軟管當(dāng)用表3所列方法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，成品軟管的物理性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3成品軟管的物理性能
性能要求試驗(yàn)方法驗(yàn)證壓力1.25 MPaGB/T 5563驗(yàn)證壓力下的長(zhǎng)度變化士8%GB/T 5563驗(yàn)證壓力下的直徑變化±10%GB/T 5563驗(yàn)證壓力下的扭轉(zhuǎn)20°/m(最大)GB/T 5563最小爆破壓力2.5 MPaGB/T 5563層間黏合強(qiáng)度2.0kN/m(最小)ISO 8033HG/T 2869-1997耐奧氧性能2倍放大鏡下未見(jiàn)龜裂內(nèi)徑≤25mm.方法1其他規(guī)格，方法2或方法323℃曲撓性T/D不小于0.8GB/T 5565—2006GB/T 5564—2006低溫曲撓性不應(yīng)檢測(cè)出龜裂，軟管應(yīng)通過(guò)上面規(guī)定的驗(yàn)證試驗(yàn)(一25±2)℃電阻(最大)“M”級(jí)：102Ω/根“Q”級(jí)：10°Q/根GB/T 9572
7.3外觀質(zhì)量
軟管外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T 2185規(guī)定。
8標(biāo)志
軟管應(yīng)連續(xù)牢固的標(biāo)志至少下列內(nèi)容：
a)制造廠名稱或標(biāo)識(shí)。


b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。


c)軟管級(jí)別("M”或“Ω”或“A")。


d)內(nèi)徑，mm,


e)最大工作壓力，MPa。


f)制造的季和年。


實(shí)例：MAN/HG/T2192-2008/“M”級(jí)/25/0.63 MPa/1Q 07。
9選擇、貯存、使用和雄護(hù)
軟管的選擇、貯存、使用和維護(hù)按GB/T 9576規(guī)定。
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